Système Informatique du Pont-bascule (A.W.I.S.).pdf

Le A.W.I.S. est un programme d’automatisation des processus de chargement et de pesage d’une usine.

Il existe cinq (5) procédures de pesage différentes selon la programmation des cartes, telles que le chargement de matériaux en vrac, l’envoi de matériel, l’importation de matériel, d’autres types de pesage et la manutention interne.

Fonctions principales

Programmation de la liste de colisage par l’utilisateur:

• Liste de colisage séparée pour le 1^er et le 2^e pesage.
• Liste de colisage séparée pour chaque processus de pesage.
• Liste de colisage séparée pour chaque terminal de pesage.
• La liste de colisage est imprimée par un PC en réseau ou par l’indicateur de pesage.
• Entrée et sortie de n’importe quel point du pesage.

Gestion des voitures

• Contrôle de surcharges.
• Contrôle de tare de la voiture.
• Vérification des cartes spécifique avant chaque pesage.
• Possibilité de création de groupes de camions pour faciliter la gestion.
• Supporte différents types de camions.
• Des cartes permanentes ou temporaires pour chaque véhicule.

Chargement de matériaux en vrac

• Plus de quinze (15) silos connectés à chaque terminal de pesage.
• Recette programmable pour chaque silo.
• Recette spécialisée ou générale pour chaque carte ou camion.
• Différentes procédures de contrôle ont lieu avant, pendant et après le pesage, vérifiant la tare, le poids net, la surcharge, la recette etc.
• Contrôle des pesages à distance (arrêt, pause, impression de la liste de colisage etc.).
• Feux de signalisation ou/et klaxons pour les conducteurs.
• Messages sur écrans à distance pour les conducteurs.

Liste d’attente des conducteurs

• Rapport sur le temps d’attente jusqu’à la fin de chaque pesage.
• Délai entre le premier et le deuxième pesage.

Différents temps d’expiration des cartes

• Les cartes peuvent expirer et être automatiquement supprimées du système après un certain temps ou nombre de pesages.
• Les cartes peuvent être programmées à expirer.
• Il existe de types de contrôle différents suivant le type de carte.
• Temps d’attente différent pour chaque carte.

Exigence minimale par le conducteur

• Le conducteur passe simplement sa carte par un lecteur de cartes local et le silo lui fournit automatiquement la quantité programmée.
• Toute erreur ou faute résultant des contrôles par le système central apparait aux conducteurs à travers le terminal.
• Le clavier du terminal peut être activé ou désactivé par l’opérateur du système.

Exigence minimale par l’opérateur du système

• L’opérateur du système a le contrôle total des terminaux de pesage à partir d’un écran.
• Toute erreur ou faute résultant des contrôles par le système central apparait à l’opérateur du système en clignotant avec une alarme sonore.
• L’opérateur du système peut identifier tout problème avec la pression d’un bouton.
• L’opérateur du système a accès aux terminaux de pesage à partir d’endroits éloignés.

Exigence minimale par le programmeur de cartes

• Le programmeur de cartes peut programmer chaque carte très facilement.
• L’état de chaque carte programmée peut facilement être identifié par le programmeur.
• Graphismes faciles.

Connexion Ouverte avec ERP (Open Link)

• Les données peuvent être exportées dans des fichiers.
• Les données peuvent être importées à partir de fichiers.